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机电工程学院
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钳工实训室建设
2014-12-02 07:41  

 

一、实训室管理

实训室管理制度制定成牌,悬挂于实训室明显位置,要求学生和老师熟知和遵守执行。

 

二、实训项目设计

钳工是机械制造技术人员所经常用到和必须掌握的一门技能。 

加工小榔头 

本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔、錾削等钳工基本加工方法,熟悉钳工常用工、量具的使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔、錾削等操作技能,通过本项目的学习和训练,能够完成如图1所示的零件。

1  小榔头

1锯、锉长方体

[零件图]

2  长方体

本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法,练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练,能够完成如图2所示的零件。

一、工艺分析

1.毛坯

尺寸φ30×90,两端面为车削表面。

2.工艺步骤

因两端面为车削表面,无须加工,只考虑加工四个侧面。四个侧面加工顺序如图14所示。

14  加工步骤

[注意]在本书的加工示意图中,使用不同形式的剖面线强调被加工部分,使用虚线表示将要加工出的形状,用粗实线强调划线。注意不要与制图中的线形规定混淆。

每一个面的加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削的步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。本课题加工精度较低,暂不作多面加工工艺的详细分析,但应养成良好的加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。

2精锉长方体

[零件图]

22  精锉长方体

钳工手工制作六 本项目主要学习基准面、锉刀和锉削方法的选择,练习游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺的使用。通过本项目的学习和训练,能够完成如图22所示零件。

一、工艺分析

1.毛坯

项目一完成后的工件。

2.工艺步骤

基准面选择后,有必要时需精修。

加工工序为:基准面→相邻侧面1(注意垂直度)→相邻侧面2(注意垂直度)→平行面(基准面的相对表面)。如图24所示。

24  加工工序

二、操作要求

锉削尺寸精度达到0.3mm,平面度0.2mm

1.保证锉削质量的方法

1)锉削姿势

如图25所示。

 

25  锉削姿势

2)锉平面时的用力情况

锉削平面时,为保证锉刀运动的平稳,两手的用力情况是不断变化的(如图226所示):起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐增大;行程即将结束时,左手下压力较小,右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。

26  锉平面时的两手用力

2.测量平面度

量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察,当不能透光或是透过的光线均匀一致时,平面质量较好。如图27所示,(b)图平面质量较好。

a)测量手法

b)间隙均匀

c)中间凹

d)中间凸

e)波浪型

27  刀口尺测量平面度

三、注意事项

采用软钳口(铜皮或铝皮制成)保护工件的已加工表面,软钳口放置如图28所示。

28  软钳口

3锯、锉斜面、倒角

[零件图]

29  斜面、倒角

本项目主要学习通过计算坐标划线的方法,进一步练习划线、锯割、锉削技能。通过本项目的学习和训练,能够完成如图29所示的零件。

一、工艺分析

1.毛坯

项目二完成后的工件。

2.工艺步骤

1)划线

根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出坐标点,用划针、钢直尺完成划线。

2)锯斜面

0.5  mm的余量锉削。

3)锉斜面

4)划倒角线

5)锉削倒角

二、操作要求 

1.划线操作

1)去毛刺

2)擦去工件表面油污

3)涂红丹,划线

2.锯割时工件的装夹

1)工件一般夹在台虎钳的左面,要稳固。

2)工件伸出钳口不应过长,锯缝离开钳口约20mm

3)要求锯缝划线与钳口侧面平行 。

因为锯割面倾斜,装夹工件时必须随之倾斜,使锯缝保持垂直位置,便于锯割操作。装夹位置如图33所示。

33  倾斜装夹

3.保证锯割质量的应注意的方法:

① 锯割应保证锯缝平直。

② 锯条前推时,向下施加压力以实行切削。

③ 锯条退回时,稍向上提起锯条以减少锯条的磨损。

④ 运锯速度—般以2040次/min为宜。

⑤ 锯削的开始和终了,压力和速度均应减小。

三、注意事项 

1.未注倒角的加工

对于未注倒角的位置,只要是锐角或直角,都应倒角,一般可理解为倒角0.2mm。采用锉刀轻锉锐角或直角处,不扎手即可。

2.更换锯条

更换新锯条时,由于旧锯条的锯路已磨损,使锯缝变窄,卡住新锯条。这时不要急于按下锯条,应先用新锯条把原锯缝加宽,再正常锯割。

4、圆弧锉削

[零件图]

37  圆弧锉削

一、工艺分析

1.毛坯

项目三完成后的工件。

2.工艺步骤

1)划线

根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。

2)锉外圆弧

3)锉内圆弧

二、操作要求

1.三处圆弧的圆心坐标

下图40为各圆心位置。

圆弧R2的圆心位置:

a

圆弧R5的圆心位置:

b

圆弧R7的圆心位置:

c

40  圆心坐标确定

3.锉削圆弧面的方法

锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动;锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图41所示。

41  锉削圆弧面

5钻孔

[零件图]

42  钻孔

一、工艺分析

1.毛坯

项目四完成后的工件

2.工艺步骤

1)划线

先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆,打样冲眼。

2)选择合适的麻花钻

选用麻花钻直径为8mm

3)钻孔

二、操作要求:

1.划线

1)按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线,并打样冲眼

2)对钻直径较大的孔,还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框,以便钻孔时检查,如图43所示。

a)检查圆

b)检查方框

43 钻孔划线

3)最后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。

2.工件的装夹

常见工件的装夹见图44

板类零件装夹时,其表面应与平口钳的钳口平行。

 

44 工件的装夹方法

3.钻头的装拆

直柄钻头的装拆

直柄钻头用钻夹头夹持,用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套,可作夹紧或放松动作。

钻头夹持长度不能小于15mm

4.起钻

先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑,观察定心是否正确,并要不断校正,目的是使起钻浅坑与检查圆同心

钻孔时使用切削液可以减少摩擦,降低切削热,消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤,提高孔表面的加工质量,提高钻头寿命和改善加工条件。

5.手动进给操作

当起钻达到钻孔的位置要求后,即可扳动手柄完成钻孔。

[注意]

① 进给用力不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。

② 进给力要适当,并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头。

③ 钻孔将钻穿时,进给力必须减少,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。

三、注意事项

1.样冲眼深浅的控制

圆心处的样冲眼在使用划规之前,不应过深,防止划规晃动。划完圆后,应加深样冲眼,以便于起钻。圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰,只需轻敲即可。

2.避免“烧伤”钻头

如果钻头长时间连续切削,产生大量的热,使钻头温度不断升高,造成钻头退火,导致钻头的硬度迅速下降,俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液,还应经常提起钻头排屑,方便切削液流倒孔中,保证钻头的冷却。

6、整孔口、砂纸抛光

[零件图]

45  修整孔口、砂纸抛光

一、工艺分析

1.毛坯

项目五完成后的工件

2.工艺步骤

1)两面倒角

孔的两端都应倒角,根据图纸要求,应保证倒角1mm,可选用φ12钻头倒角。

2)砂纸抛光

二、操作要求

1.工件装夹要求

为保证倒角质量,必须使工件装夹水平。校平工件的简单方法是:控制工件边缘与平口钳的上边缘平齐。可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过,判断平齐的程度。

2.钻头位置的控制

倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合,否则会使倒出的角一边大,一边小。

可按以下步骤操作:

① 工件装夹在平口钳上并校平,平口钳不固定

② 安装钻头;

③不开动钻床,用手柄下移钻头,靠到孔口;

④ 利用钻头的定心作用,用手反向转动钻头,平口钳将会自动微移,保证钻头的轴线与孔的轴线重合;

⑤ 开启电源,完成倒角。

3.砂纸抛光操作

使砂纸与工件作相对运动,即可起到抛光作用。但应保持两者相对运动的平稳,防止局部磨损过大,造成形状误差。砂纸固定,工件运动的效果较好。

三、注意事项

① 操作手柄的进给要稳定,也不能因为阻力小而快进快退,造成圆周上明显振纹。

② 利用钻头的定心作用时,必须保证两切削刃对称,否则无法保证钻头轴线与孔轴线的重合。

三、实训方案设计

1、实训条件和时间安排

钳工实训室由十个工作台40个工作位构成,每个学生一个工作位,每次可容纳一个班级实训。机电工程系所有专业都安排有钳工实训课,作为机械制造实践的入门课程,时间定为一周,要求学习必须熟练掌握钳工作业的所有内容。实训耗材由机械加工中心提供。

2、教师职责和巡回指导

1)、指导教师由一线工作经验丰富的教师担任,其职责在于实时全面监控实训时的学生正确操作和作业安全。

2)、重点了解各项操作是否认真规范一丝不苟,在便养成良好的作业习惯。

3)、每天结束时汇总作业进度和质量,表扬先进,鞭策落后。

4)、最后进行总评,由成绩好的同学进行实际作业,学生观摩、并交流实训心得,对存在的问题或困难也要予以说明,并大家讨论解决。

3、实训小结

1)、写出本次实训所有加工项目的正确的操作过程安全注意事项。

2)、写出本次实训的收获。

3)、对出现的问题提出原因和解决问题的方案。

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